ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੈਕਪੈਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬੈਕਪੈਕ ਮੈਨੂਫੈਂਚਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ - ਸੰਗਠਿਤ ਅਤੇ ਸੁਚੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਬੈਕਪੈਕ ਉੱਚ - ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਹੰ .ਣਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਾਲਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ (ਸਕੂਲ, ਯਾਤਰਾ, ਹਾਈਕਿੰਗ ਆਦਿ), ਲੋੜੀਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਸ, ਲੈਪਟਾਪ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼, ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਕੈੱਚਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਰ ਮਾਪ, ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਤੱਕ ਪੱਟਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ, ਬਿਲਕੁਲ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੂਨੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਹੈ.

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੋਰਸਿੰਗ

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੈਡ ਟਾਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ - ਡਿਗਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ. ਇਹ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਸਾਖ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ suitles ੁਕਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਰਡਰ ਉੱਚੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ ਟ੍ਰੇਨਪਿਰਿਟੀ, ਪਾਣੀ - ਓਰੀਟਿਡ ਬੈਕਪੈਕ, ਰੋਸਟ ਜ਼ਿਪਪਰਸ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਕਲਾਂ ਲਈ.

ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਹਰ ਸਮੂਹ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਰੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਬਕਲਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਕਲਾਂ. ਕੋਈ ਵੀ ਨੀਵਾਂ ਪਦਾਰਥ ਤੁਰੰਤ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਬਣਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਕੱਟਣ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ. ਇੱਥੇ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਕੱਟਣ ਲਈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਯੋਗਿਕ - ਗਰੇਡ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੇਲਰਜ਼, ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੋ. ਉਹ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨਾ loose ਿੱਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਕਾ rive ਰਜਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੱਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਨੁਕਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਟੀਆਂ ਦਾ ਲਗਾਵ ਅਤੇ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਜੁੜਨਾ, ਜਿੱਥੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕਪੈਕ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਪਪਰਸ, ਬਕਲਾਂ ਅਤੇ ਡੀ - ਰਿੰਗ. ਕਾਮੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਹਾਇਕ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣ.

ਹੇਠਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੈਕਪੈਕਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਵਸਥਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਵਸਥਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸ਼ਬਦ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰ ਬੈਕਪੈਕ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਚੈੱਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਬੀਤੀ ਵਾਰ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਸਾਰੀ, ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬੈਕਪੈਕ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਰੀਅਰਵਰਕ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੈਕਪੈਕਸ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਈਕੋ - ਦੋਸਤਾਨਾ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਪੇਟ. ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ, ਅਕਾਰ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਬੈਕਪੈਕ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੌਇਸਿਸਟਿਕ ਸਹਿਭਾਗੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ - ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਚਾਹੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਹਸੇਲ - ਮੁਫਤ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਓਮਾਸਕਾ ਬਾਰੇ

ਓਮਾਸਕਾ ਬ੍ਰਾਂਡ 1999 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਬੈਗੀ ਬਿਗਾਂਕਸਿੰਗ ਲੌਂਗਗੇਜ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਹਿ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਤਜਰਬੇ ਦੇ 25 ਸਾਲ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕਪੈਕਾਂ ਦਾ ਬੈਕਪੈਕਸ.

ਹੁਣ ਤੱਕ ਓਮਾਸਕਾ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਮੈਕਸੀਕੋ ਸਮੇਤ ਓਮਾਸਕਾ ਸੇਲ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਸਟੋਰਾਂ ਸਮੇਤ ਓਮਾਸਕਾ ਸੇਲ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਰਜਿਸਟਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣਾ ਲਾਭ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਏਜੰਟ ਬਣਨ.


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ -22-2025

ਇਸ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਵੀ ਫਾਈਲਾਂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ