నమ్మదగిన బ్యాక్‌ప్యాక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పోటీ బ్యాక్‌ప్యాక్ తయారీ పరిశ్రమలో, నమ్మకమైన ఫ్యాక్టరీ దాని బావి - వ్యవస్థీకృత మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో నిలుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన ప్రతి వీపున తగిలించుకొనే సామాను సంచి కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు సౌందర్యం పరంగా అధిక - నాణ్యతా ప్రమాణాలను కలుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్

ఉత్పత్తి ప్రయాణం ఫ్యాక్టరీ మరియు క్లయింట్లు లేదా బ్రాండ్ యజమానుల మధ్య లోతు కమ్యూనికేషన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. బ్యాక్‌ప్యాక్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది, దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం (పాఠశాల, ప్రయాణం, హైకింగ్ మొదలైనవి), కావలసిన లక్షణాలు (కంపార్ట్‌మెంట్ల సంఖ్య, ల్యాప్‌టాప్ స్లీవ్‌లు), శైలి ప్రాధాన్యతలు మరియు పరిమాణ లక్షణాలు. డిజైనర్లు ఈ ఆలోచనలను అధునాతన డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి వివరణాత్మక స్కెచ్‌లు మరియు డిజిటల్ బ్లూప్రింట్లుగా అనువదిస్తారు. ప్రతి పరిమాణం, పట్టీల పొడవు నుండి పాకెట్స్ పరిమాణం వరకు, ఖచ్చితంగా గుర్తించబడింది.

ఈ డిజైన్ల ఆధారంగా, ప్రోటోటైప్‌లు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ ప్రారంభ నమూనాలు ఖాతాదారులకు తుది ఉత్పత్తిని దృశ్యమానం చేయడానికి, పదార్థాలను అనుభూతి చెందడానికి మరియు కార్యాచరణను పరీక్షించడానికి అనుమతిస్తాయి. సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడానికి వారి అభిప్రాయం అమూల్యమైనది.

ముడి పదార్థాల సోర్సింగ్

విశ్వసనీయ ఫ్యాక్టరీ సోర్సింగ్ టాప్ - నాచ్ ముడి పదార్థాలలో ఎటువంటి ప్రయత్నం చేయదు. ఇది సరఫరాదారుల సమగ్ర మూల్యాంకనంతో ప్రారంభమవుతుంది. కర్మాగారాలు సరఫరాదారుల ఖ్యాతిని, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు, ఉత్పత్తి నాణ్యత అనుగుణ్యత మరియు ధరలను అంచనా వేస్తాయి. తగిన సరఫరాదారులను గుర్తించిన తర్వాత, మన్నిక కోసం అధిక - సాంద్రత నైలాన్, నీరు - బహిరంగ - ఆధారిత బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు, బలమైన జిప్పర్లు మరియు ధృ dy నిర్మాణంగల కట్టు వంటి పదార్థాల కోసం ఆర్డర్లు ఉంచబడతాయి.

వచ్చిన తరువాత, ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలు కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క బలం, రంగు వేగవంతం మరియు ఆకృతిని పరిశీలిస్తారు. జిప్పర్లు సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం పరీక్షించబడతాయి మరియు వాటి లోడ్ కోసం కట్టులు - బేరింగ్ సామర్థ్యం. ఏదైనా ప్రామాణికమైన పదార్థాలు వెంటనే తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణికి ఉత్తమంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

కట్టింగ్ మరియు కుట్టు

మెటీరియల్స్ పాస్ తనిఖీ తరువాత, వారు కట్టింగ్ విభాగానికి వెళతారు. ఇక్కడ, కార్మికులు డిజైన్ టెంప్లేట్ల ప్రకారం ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర భాగాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి కంప్యూటర్ - ఎయిడెడ్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది ప్రతి ముక్క సరైన పరిమాణం మరియు ఆకారం, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

తదనంతరం, కట్ ముక్కలు కుట్టు ప్రాంతానికి పంపబడతాయి. పారిశ్రామిక - గ్రేడ్ కుట్టు యంత్రాలతో అమర్చిన అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కుట్టేవారు మరియు టైలర్లు, ఈ భాగాలను కలిసి కుట్టుపని చేస్తాయి. వారు కుట్టు సాంద్రతపై చాలా శ్రద్ధ వహిస్తారు, ఇది చాలా వదులుగా లేదని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మన్నికను రాజీ చేస్తుంది, లేదా చాలా గట్టిగా రాజీ చేస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ పుకర్‌కు కారణం కావచ్చు. పట్టీల అటాచ్మెంట్ మరియు పాకెట్స్ చేరడం వంటి ఒత్తిడి - పాయింట్లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వబడుతుంది, ఇక్కడ ఉపబల కుట్టడం తరచుగా జోడించబడుతుంది.

అసెంబ్లీ మరియు సర్దుబాటు

వ్యక్తిగత భాగాలు కుట్టిన తర్వాత, బ్యాక్‌ప్యాక్ అసెంబ్లీ దశకు వెళుతుంది. ఇది జిప్పర్స్, బకిల్స్ మరియు డి - రింగ్స్ వంటి అన్ని ఉపకరణాలను జతచేస్తుంది. ప్రతి అనుబంధం దృ and ంగా స్థిరంగా ఉందని మరియు సరిగ్గా పనిచేస్తుందని కార్మికులు నిర్ధారిస్తారు. ఉదాహరణకు, జిప్పర్‌లు చాలాసార్లు పరీక్షించబడతాయి, అవి సజావుగా తెరిచి మూసివేయబడతాయి.

అసెంబ్లీని అనుసరించి, బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు ఫంక్షనల్ సర్దుబాట్ల ద్వారా ఉంచబడతాయి. సరైన పొడవు మరియు ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి పట్టీలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు ఏదైనా సర్దుబాటు చేయగల లక్షణాలు అవి ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తాయని హామీ ఇవ్వడానికి పరీక్షించబడతాయి. ఈ దశలో అసమాన కుట్టు లేదా తప్పుగా రూపొందించిన భాగాలు వంటి కనిపించే లోపాలకు తుది దృశ్య తనిఖీ కూడా ఉంటుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్యాకేజింగ్

ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు, ప్రతి వీపున తగిలించుకొనే సామాను సంచి సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది. ఇన్స్పెక్టర్లు బ్యాక్‌ప్యాక్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం, పదార్థ నాణ్యత మరియు కార్యాచరణను చివరిసారి సమీక్షిస్తారు. వారు దుస్తులు, కుట్టడంలో లోపాలు లేదా పనిచేయని భాగాల సంకేతాలను తనిఖీ చేస్తారు. ఫ్యాక్టరీ యొక్క కఠినమైన నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు పునర్నిర్మాణం కోసం తిరిగి పంపబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి.

చివరగా, ఆమోదించబడిన బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయి. కర్మాగారాలు రీసైకిల్ కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు మరియు బయోడిగ్రేడబుల్ ప్లాస్టిక్ మూటలు వంటి సాధ్యమైనప్పుడల్లా ఎకో - స్నేహపూర్వక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రతి ప్యాకేజీ మోడల్, పరిమాణం, రంగు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక లక్షణాలతో సహా అవసరమైన ఉత్పత్తి సమాచారంతో లేబుల్ చేయబడుతుంది.

డెలివరీ మరియు తరువాత - అమ్మకాల సేవ

ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు విశ్వసనీయ లాజిస్టిక్స్ భాగస్వాముల ద్వారా ఖాతాదారులకు రవాణా చేయబడతాయి. సకాలంలో డెలివరీ చేయడానికి కర్మాగారాలు సరుకులను ట్రాక్ చేస్తాయి. ఏదైనా షిప్పింగ్ సమస్యల విషయంలో, వాటిని వెంటనే పరిష్కరించడానికి లాజిస్టిక్స్ సంస్థతో కలిసి పనిచేస్తారు.

అమ్మకం తరువాత కూడా, నమ్మకమైన కర్మాగారం అద్భుతమైన - అమ్మకాల సేవను అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి వినియోగం, నిర్వహణ లేదా సంభావ్య నాణ్యత సమస్యల గురించి వారు కస్టమర్ విచారణలకు వెంటనే స్పందిస్తారు. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, అవి ఇబ్బంది - ఉచిత పున ment స్థాపన లేదా మరమ్మత్తు సేవలను అందిస్తాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తయిన చాలా కాలం తర్వాత కస్టమర్ సంతృప్తిపై వారి నిబద్ధతను ప్రదర్శిస్తారు.

ఒమాస్కా గురించి

ఒమాస్కా బ్రాండ్ 1999 లో స్థాపించబడిన బేగౌ టియాన్‌షాంగ్కింగ్ సామాను మరియు తోలు వస్తువుల కో, లిమిటెడ్ బాడింగ్ కు చెందినది, ఈ సంస్థ OEM ODM OBM కి మద్దతు ఇచ్చే అభివృద్ధి, రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరిచే ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. మాకు 25 సంవత్సరాల ఉత్పత్తి మరియు ఎగుమతి అనుభవం ఉంది, ప్రధానంగా ప్రయాణ కేసులు మరియు వివిధ పదార్థాల బ్యాక్‌ప్యాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇప్పటివరకు, ఒమాస్కా యూరోపియన్ యూనియన్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు మెక్సికోతో సహా 30 కి పైగా దేశాలలో విజయవంతంగా నమోదు చేయబడింది మరియు 10 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో ఒమాస్కా సేల్స్ ఏజెంట్లు మరియు బ్రాండ్ ఇమేజ్ స్టోర్లను స్థాపించారు. మాతో చేరడానికి మరియు మీ లాభాలను పెంచడానికి మా ఏజెంట్‌గా మారడానికి స్వాగతం.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -22-2025

ప్రస్తుతం ఫైళ్లు అందుబాటులో లేవు